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一种多轴线束加工控制系统，涉及一种线束产品加工设备。 提供一种稳定性好、可靠性高的多轴线束加工控制系统。设有传感器、伺服驱动器、运动控制器、CFA压接控制器和工控计算机。传感器安装在多轴线束加工设备的各加工轴上，可随加工轴一起运动，传感器的采集数据输出端一路经伺服驱动器接运动控制器，运动控制器的输出端接工控计算机的

线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成。连接器是叉车电路中线束的中继站。线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器，叉车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件为了防止连接器在汽车行驶中脱开，所有的连接器均采用了闭锁装置。 线束连接器的拆卸方法。要拆开连接器时，首先要解除闭锁，然后把插接器拉开，不允许在未解除闭锁的情况下用力拉线束，这样会损坏闭锁装置或连接线束。 线束连接器特点：比如叉车线束连接器是连接汽车各个电器与电子设备的重要部件，在电源、开关、电器和电子设备之间传递电信号，素有汽车神经之称，是对汽车进行电信号控制的载体。具有气密性好、外观美观等特点。 线束连接器产品的应用。线束连接器产品应用于叉车，电动汽车，工程车，家电，仪器仪表，办公设备，商用机器，电子部品引线及电子控制板等，应用于数码产品、家用电器。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多。

一、原理图描绘与核算 1. 根据《电气描绘任务书》需求的电气装备和技能需求制作电气原理图。 2. 根据各用电器功率断定稳妥容量及线径巨细，一起对每个电气子系统进行载荷分配，断定总稳妥的容量。 3. 核算导线线径：根据公式 式中：I—电流，A；P—电器材功率，W；U—电压，V； A—线径，mm2；ρ—铜电阻率（约为0.0185Ωmm2/m）； L＝导线长度，m；Ud—答应最大的电压降丢失 一起也要思考下列状况： a.导线过长可适当将线径扩大； b.导线经多个插接件转接后衔接到用电器的状况，思考端子电压降较大，可适当将线径扩大。 1.4不一样方法的导线具有不一样的答应电流和线路电压降。 2制作三维布线图 2.1根据各个电器材的方位不一样，断定三维布线的方法，当前国际上通用的布线方法通常为E型和H型； 2.2模仿仿真不一样区域的线束直径； 2.3思考线束过孔的密封与维护。 2.4线束的固定孔位与固定方法断定。 2.5理论上讲，一根线束衔接一切的电器材是最合理的，但实践装车时是底子做不到的，所以线束要合理分块，在便利安装的状况下，尽量选用系统化描绘。 2.6搭铁点描绘在线束描绘中是很重要的，否则会形成信号搅扰，影响某些电器的功用完成；根据车型不一样描绘成多个接地址。

线束加工在组装的过程中，一些线束组装时需要注意的几个点： 1. 在组装的时候，不要把线束拉的太紧，这样可以防止车辆行驶的时候再颠簸的状态下，造成线束固定点的位移，从而导致两个固定点之间的距离增大，拉长了线束，从而造成线束内部接点的虚接或者是拉脱，导线参数的变化，严重的话还会拉断导线。汽车线束。 2. 线束在组装完成之后，周围一定要留有足够的间隙可以让其通过，这样才能保证不会被其他的部件压到，不会被部件绊到，避免线束的绝缘层磨损、破裂或者是被夹断，从而引起接地等等故障。 3. 不在靠近的位置布置颜色以及型号都相同插接件，这样可以防止在组装的时候出现误插，损坏用电器和线束的情况。 4. 插接件要布置在容易发现的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，这样主要是为了方便检查和维修，要根据实际的组装情况来考虑导线的长度。如果电器件是安装在容易操作的地方，那么就可以省去把直接把插接件连接到部件上面；如果电器件安装的位置较为隐秘的话，后期的检查维修会比较困难。可以根据具体的需要把电器件的导线的长度适当的增加，让插接件布置在便于检查维修的地方。

汽车线束对材料的要求也非常严格： 包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的要求更为严格。 1. 发动机周围环境温度高，腐蚀性气体和液体也较多，因此，发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。 2. 自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。 3. 行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性，所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。 4. 弱信号传感器要用屏蔽导线。 5. ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。 6. 动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。

电线束烧坏故障的检测与判断 电线束烧坏,都是突然发生的,而且燃烧速度很快,烧坏的线路中,一般无保险装置。电线束烧坏的规律是：在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,其烧坏与完好部位的交接处,可认为该处电线搭铁；若电线束烧坏至某电气设备的接线部位时,则表明该电气设备故障。 线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断 -电线束受到外部挤压、冲击,引起电线束内电线绝缘层损坏,导致电线之间的短路,使某些电气设备失控、保险丝熔断。 判断时,可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器,用电表或试灯检测线路的短路之处。 -导线断路故障,除明显的断裂现象外,常见故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后,外绝缘层与导线端子完好,但导线内芯线与导线端子已断路。判断时,可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验,在拉力试验过程中,如导线绝缘层逐渐变细时,可确认该导线已断路。 -线路接触不良,故障多发生在插接器内。当故障出现时,会引起电气设备不能正常工作。判断时,接通该电气设备电源,碰触或拉动该电气设备的有关插接器,当碰触某个插接器时,该电气设备的工作忽正常,忽不正常,表明该插接器有故障。　电子线束总成的更换

1. 工业行业 : 喷墨条码打印机、激光打印机、工业电源、电源保护器、检测设备等； 2. 金融行业 : ATM机、收款机、终端机等； 3. 马达 : 日用品马达、工业品马达、汽车马达等； 4. 医疗行业 : 监护仪、麻醉机、数字超声机、血液/生化分析仪、放射影像设备等； 5. 办公行业 : 打印机、复印机、扫描仪等； 6. IT行业 : 笔记本电脑、多媒体音响、显示器、手机、电源等；

线束加工生产流程及各工程的主要工作内容： 1. 生管ｰ生产计划编制，原材料预定，管理，发货，成品入库，出货等； 2. 下线ｰ切断，剥皮； 3. 辅助ｰ穿防水栓、穿PVC管热缩管等； 4. 压接ｰ端子压接； 5. 中剥中接ｰ中间剥皮及中间压接、包扎中接点； 6. 分装ｰ按护套所属关系将大部分端子插入护套内，为工艺板上总装作预备； 7. 组装ｰ在工艺板上布线、完善端子装配、装保护导管及包扎。 8. 检查ｰ导通检查； 9. 上扎带及附件 ― 导通检查，安装保险等附件并在扎带板上上扎带并作外观检查。